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    MES系统

    模具生产管理软件MES系统

    发布时间:2022-11-29 作者:videasoft 次数:44次

    模具生产管理软件MES系统


     

    模具MES能够集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程,采集模具产品生产过程中发生的所有事件,并对物料消耗、设备状态、产品检测等进行管控,运用不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员。通过全面提高制造执行能力,实现模具产品生产管控和质量追溯,增强企业对客户需求变化的敏捷度,最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品的质量和服务质量。

    模具MES生产管理系统.png 

    微缔模具MES主要功能:

    ▼全面质量管理体系

    微缔MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理,先期质量策划,数据采集,信息传递,数据分析,实时监控,信息反馈,流程控制,文档管理,抱怨管理,量具管理,ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理,通过持续不断的改进,进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

    ▼制造数据全面管理

    全面管理制造产品结构(支持外部集成和数据自动导入)

    全面管理制造工艺路线(支持外部集成和数据自动导入)

    全面管理制造工时定额(支持外部集成和数据自动导入)

    唯一条码进行数据关联和跟踪

    全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

    ▼生产计划管理

    全面管理企业制造订单的整个生产流程

    通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

    通过直观的图形化表现,以及颜色提醒,使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

    ▼能力平衡分析

    通过直观的图形、数字,为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

    通过红色警戒线,明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

    通过详细的数据逐级查询和分析,帮助计划和调度进行任务的外协和均衡,优化生产计划排程

    ▼任务派工管理

    生产计划完成后,自动生成任务派工单,并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等;

    拥有强大的任务动态调度能力,响应生产现场各种状态变化;

    现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料,并进行加工、检验、入库等流程操作

    可用于工时分配和结算管理;

    任务派工单贯穿整个生产流转过程。

    ▼成品、在制品、刀具、工装库存管理

    支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理

    支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

    拥有强大的库存检索能力,支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统,所有流程都可以通过条码扫描操作,既准确又便捷;

    车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备;

    对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。

    ▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)

    MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统,再到供应链计划的解决方案,无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具;

    通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划;

    提供了大量的报告和图表供查询使用。

    ▼生产系统可视化管理

    支持人机互动浏览操作;

    根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模;

    可以通过鼠标左/右键的选点,浏览整个生产过程信息;

    3D模拟形式再现车间现场,足不出户实时了解生产现状;

    可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序,当前状态,操作人员,完成数量、完成进度等信息。

     

    通过实施 微缔MES 系统,可以实现:

    1.节约10 - 30%的物力成本,通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存

    2.节约15 - 20%的人力成本,通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善

    3.节约20 - 50%的资金开支,通过较好的利用设备,实现物料配送协调和生产能力改善

    4.超过35%的客户服务改善,通过完善的生产准备满足客户订单,加快响应速度和准确及时的状态信息反馈

    5.达到50%的质量改善和缺陷消除,通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

     

     

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